Modernização torna indústria nacional 22% mais produtiva

Segundo dados do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI), empresas que passaram por piloto de Indústria 4.0 alcançaram aumento médio de 22% na produtividade com a instalação de sensores, IoT e coleta de dados em tempo real.

Em projeto-piloto realizado pelo SENAI em 2019, com 43 indústrias distribuídas em 24 estados, a aplicação de tecnologias de baixo custo como sensores e conectividade resultou em ganhos médios de produtividade de 22% para micro, pequenas e médias empresas.

A Indústria 4.0 no Brasil se apoia fortemente em tecnologias como IoT industrial, sensoriamento e sistemas MES (Manufacturing Execution Systems). Esses sistemas capturam dados nas máquinas, rastreiam eventos produtivos e alimentam dashboards com indicadores como OEE para monitoramento em tempo real. O uso desses instrumentos permite a coleta de dados que geram análises preditivas de falhas, controle de qualidade e tomada de decisão ágil.

O impacto financeiro é percebido porque os instrumentos de medição e controle permitem que a gestão de manutenção evolua de preventiva para preditiva, com modelos que reduzem os custos operacionais em até 18% e administrativos em 16%. E, por fim, a segurança operacional atinge um novo patamar com o emprego de sensores e sistemas digitais capazes de garantir condições estáveis nos processos, contribuindo para maior controle de riscos.

Todo avanço observado nas empresas que integraram instrumentos de medição e controle evidencia que tais tecnologias representam mais do que modernização: são fatores estratégicos de competitividade, qualidade e segurança industrial. Para a indústria nacional, especialmente na transição para a Indústria 4.0, esses instrumentos se mostram decisivos.