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O grafeno se mostra como um sucessor interessante ao silício, devido a sua superfície com baixa quantidade de impurezas e e alta mobilidade de elétrons. Composto de uma camada individual em formato hexagonal de carbono, o grafeno é 200 vezes mais forte que o aço. Ao mesmo tempo, sua condutividade térmica e elétrica são superiores às do cobre, o que torna o componente uma opção para a fabricar além de chips, também baterias e dissipadores de calor.  A grande dificuldade, pelo menos por enquanto, na produção em massa de chips de grafeno está nos custos de manufatura. Chips de grafeno são complicados de fabricar e possuem custo elevado. A ideia não é nova, mas até o momento ninguém conseguiu desenvolver um método de fabricação comercialmente viável, e o consórcio da China pretende criar uma solução para tal problema.  Durante a Convenção Internacional de Grafeno da China, diversas companhias e instituições criaram um consórcio para investir no grafeno como sucessor do silício na fabricaçã

Utilizando grafeno para substituir peças em aço, a multinacional fabricante de carrocerias de ônibus, Marcopolo informou que irá investir R$ 20 milhões em nova fábrica para otimização dos processos e qualidade das peças produzidas. A novidade foi divulgada pela Marcopolo, no último mês, informando uma nova unidade fabril da empresa. Segundo nota da fabricante de ônibus e VLTs (Veículos Leves sobre Trilhos), ao Diário do Transporte, o investimento para a nova fábrica será de R$ 20 milhões e esta vai fabricar produtos com grafeno para substituir peças em aço, de acordo com o site Diário do Transporte. A nova fábrica vai ser responsável pela fabricação de peças poliméricas com tecnologia de ponta, além do desenvolvimento de produtos com grafeno para substituir peças em aço. Nada mais do que o esperado com o investimento feito. As novas unidades que utilizarão grafeno vão contar com máquinas injetoras elétricas, o que aumenta a possibilidade de atendimento a outras indústrias, além das dem

Os cientistas Stanislav Moshkalev, Raluca Savu e Junko Tsukamoto no Centro de Componentes Semicondutores e Nanotecnologias da Unicamp (Universidade Estadual de Campinas) desenvolveram uma técnica para otimizar as propriedades do látex reduzindo o impacto ambiental do processo e criando uma nova borracha eletrocondutora. A nova borracha eletrocondutora é obtida em temperatura ambiente, a partir da mistura de materiais biocompatíveis, com redução ou ausência do uso de reagentes orgânicos e sem aplicação da etapa de vulcanização. O novo material pode substituir metais em áreas como a química e a biomedicina. Uma das aplicações seria o revestimento de sensores e eletrodos para exames e tratamentos médicos. Outra seria na produção de dispositivos vestíveis, como roupas de mergulho, luvas e equipamentos aquecidos. O material foi obtido por meio da associação de nanocristais de grafite (ou grafeno) ao látex e à celulose. Para aumentar a resistência mecânica do grafite, foi feita a combinação

Com a descoberta do grafeno e suas propriedades, foi possível que cientistas descobrissem muitos outros materiais que também são capazes de formar filmes atômicos finos.  Alguns desses materiais, como o grafeno, são compostos por um único elemento químico, enquanto outros são formados por vários produtos químicos que podem construir sua estrutura em uma camada de um ou mais átomos de espessura. A maioria desses novos materiais tem propriedades únicas. Embora o grafeno seja um excelente condutor de eletricidade, vários outros materiais são semicondutores. Além disso, suas propriedades podem ser alteradas dependendo de como as camadas de átomos estão localizadas na estrutura. A maioria dos sensores de imagem (matrizes) em dispositivos modernos de foto e vídeo consiste em semicondutores de silício padrão fabricados com a tecnologia CMOS. Mas o que acontece se você substituir o silício por outro semicondutor? Nesse caso, os pesquisadores usaram dissulfeto de molibdênio, um material atomica